Almacén automatizado de Hengshun, Jiangsu
O almacén do produtor de vinagre Hegnshun en Zhenjiang, Jiangsu, é un almacén para a fermentación do vinagre, equipado co sistema de transporte nai e fillo de alta densidade Huaruide.En total, almacénanse 10659 palets cargados en jar.Huaruide tamén integrou unha liña de embotellamento automática e unha liña de lavado de frascos e implementou o sistema de xestión de almacén WMS para supervisar cada movemento no interior, cumprir o almacén automático sen man de obra para o cliente.
O produtor de vinagre máis famoso de China
A industria do vinagre de Hengshun comezou a partir de 1840 e será famosa en China durante cen anos, que é o maior produtor de vinagre e a primeira empresa fabricante de vinagre que aparece na lista.Os principais produtos inclúen vinagre, salsa de soia, encurtidos, condimentos compostos, condimentos e outros condimentos.No que respecta ao vinagre chinés, comeza do viño e experimenta vinte e un días de fermentación, converténdose en vinagre.
Gran requisito de capacidade de almacenamento e proceso sen man de obra
A empresa dispón dunha planta de produción, dispón dunhas liñas de produción completas e instalou un almacén automático de grúa transelevador (tamén proporcionado por Huaruide), para alcanzar a automatización total da fabricación dende a entrada de materias primas ata a saída de produtos acabados, e a posibilidade de rastrexar a mercadoría.A empresa tiña previsto instalar unha instalación para fermentar vinagre dotando dunha lonxitude de superficie: 86 m, ancho 30 m.
O vinagre inxectouse nun frasco grande de 900 mm de diámetro e 1250 mm de altura, cada bote é de 500 kg fixado nun palé de aceiro de 1100 mm * 1000 mm.Só un SKU no almacén, e baixa frecuencia de entrada e saída, o máximo é de 40 frascos de saída por hora.
Aínda que a frecuencia é moi baixa, pero a capacidade de almacenamento é moi alta.Para conseguir o obxectivo de almacenamento de aumentar as necesidades do mercado, esta capacidade de almacenamento do almacén necesita polo menos 5.000 toneladas, o que significa que o cliente necesita 10.000 botes dentro.
Obviamente, a solución de transporte nai-fillo é axeitada para este proxecto, con carácter de alta densidade e cooperación co ascensor nai, que pode facer que o proxecto aforre moito diñeiro sen ter en conta o rendemento.
Características da Área de Almacenamento e Recuperación Automatizada
Enche un 2580 m2e comprende dous conxuntos de lanzadeira nai-fillo con estantería tipo lanzadeira de 24 m que só ten un corredor de lanzadeira nai de 78 m por cada capa.O total de 10659 frascos pódense almacenar en rack de 11 capas, que son 5330 toneladas de vinagre no seu interior.
Cada movemento dunha lanzadeira nai-fillo encárgase de recoller o palé dos transportadores de entrada e depositalo nos lugares asignados por Huaruide WMS.A lanzadeira nai móvese a unha velocidade de viaxe de 120 m/min, e a lanzadeira infantil pode viaxar a unha velocidade de 60 m/min cando se deixa ao final do carril infantil, o que pode facer posible realizar 40 entradas e saídas de palés por hora.A instalación ten só dous conxuntos de lanzadeira nai-fillo, a cooperación co ascensor nai-lanzadeira que está dispoñible para levantar e baixar nai-fillo a capas definidas e sen necesidade de preparar a lanzadeira nai por capa.
Liña de inxección e extracción automática e lavado de botes
Para obter máis seguridade, o director técnico da empresa dixo: necesitamos que a man de obra libre de materia prima entre no almacén ata que saia del, o que queremos é que non se produza ningún problema de seguridade durante o período de almacenamento.É sobre a reputación da nosa empresa.Como resultado, o proceso de inxección, extracción e lavado de frascos baleiros faise automático.
O círculo do almacén no interior será o seguinte: antes de que o almacén se poña en funcionamento, máis de 10.000 frascos entrarán no rack mediante o transporte nai-fillo, entón o sistema está practicamente en funcionamento.Na primeira vez, o baleiro sairá do estante e transferirase á liña de lavado mediante cintas transportadoras.A lavadora usa auga a alta presión limpa dentro do frasco e secándoo con esterilización a alta temperatura.A continuación, o frasco limpo enviarase a un lugar definido debaixo do inxector.Hai un gran tanque sobre o inxector, e conectado con outro edificio con tubo para proporcionar vinagre cru.Unha vez que o frasco alcance a posición, o inxector iniciarase e calculará o volume.Normalmente, o volume de cada frasco é de 0,5 toneladas ± 0,2 toneladas segundo a configuración do cliente.A continuación, o bote cargado enviarase ao punto de entrada e agardará a que a lanzadeira nai-fillo entre nos bastidores.
Despois de 21 días de fermentación, o vinagre cru está rematado.O software Huaruide mencionará aos operadores que o jar debería saír hoxe nos ordenadores.Se os operadores están de acordo, entón este frasco definido enviarase á posición do extractor, e desde a parte superior estirarase unha ventosa ata o fondo do frasco para extraer o vinagre e envialos ao seguinte proceso de fabricación.Despois de extraer, este baleiro volverá ao rack e agardará a seguinte orde.Todo o proceso é libre de man de obra, o que significa que non é necesario que ninguén quede no almacén.
As vantaxes de automatizarse
Desde o lado da tendencia, que os robots substitúan ás persoas en traballo intensivo é un proceso inventable, que tamén se denomina industria 4.0.A loxística necesitaba unha man de obra para transferir mercadorías, e a precisión e a cooperación eficientes son moi difíciles de manter, estas desvantaxes pódense facer mediante a automatización.
Para o aspecto de aforro de diñeiro, China consumiu dividendos demográficos e acelera o envellecemento da sociedade, o que provoca un aumento do custo laboral cada ano.Segundo o cálculo, o custo laboral será superior ao custo do almacén despois de 10 anos.
Saca unha conclusión, a construción dun almacén automatizado dálle á empresa vantaxes como:
• Óptimo aproveitamento do espazo e do volume construído.
• Perfecto control sobre as mercadorías almacenadas e máxima optimización da capacidade de almacenamento.
• Inventario en tempo real.
• Maior produtividade e dispoñibilidade.
• Menores custos de mantemento estrutural.
• Custos operativos reducidos.
• Bens gardados con seguridade e menor risco de accidentes.
• Operacións sen parar as 24 horas.
• Menores custos de persoal.
Galería
Transporte nai e fillo de almacenamento de alta densidade de Hengshun, Jiangsu
| Capacidade de almacenamento | 10659 páxinas |
| Altura | 24 m |
| Tipo | Solución autónoma de alta densidade |
| Tamaño de paleta | 1200*1000 |
| Transporte nai e fillo Cant. | 2 |
| Rendemento | 40 palets/hora |
Hora de publicación: 12-Xul-2021